Come si produce la lana di roccia?

Informazioni sulla linea di produzione della lana di roccia

La lana di roccia è un comune materiale per l'isolamento termico e acustico. Il suo processo di produzione ruota principalmente attorno alla fusione, alla fibrazione e alla successiva lavorazione di materie prime come le rocce. Di seguito sono riportate le fasi di produzione dettagliate e le relative istruzioni:
I. Preparazione delle materie prime
Principali materie prime: basalto, dolomite, calcare e altre rocce (che rappresentano circa l'80%-90%), integrate con una piccola quantità di soda (carbonato di sodio), borace e altri fondenti (utilizzati per ridurre la temperatura di fusione).
Lavorazione delle materie prime: la roccia viene frantumata in piccoli pezzi con un diametro di circa 5-10 cm e, dopo aver rimosso le impurità, viene miscelata uniformemente con il fondente in proporzione.
II. Fase di fusione
Apparecchiature di fusione: vengono utilizzate apparecchiature ad alta temperatura come cupole e forni a vasca.
Processo di fusione: le materie prime miscelate vengono inserite nel forno e riscaldate a 1400-1600℃ per fonderle in magma liquido.
Controllare la temperatura e il tempo di fusione per garantire che le materie prime siano completamente fuse ed evitare la generazione di particelle non fuse.
III. Modellatura della fibrazione
Metodo di fibrazione: il metodo centrifugo o il metodo di soffiaggio sono comunemente utilizzati per convertire il magma liquido in fibra.
Metodo centrifugo:
Il magma fuso fuoriesce dal fondo del forno ed entra in una centrifuga ad alta velocità (come un tamburo o una piattaforma girevole) attraverso uno scivolo.
La forza centrifuga lancia il magma in un flusso sottile e, allo stesso tempo, viene soffiato e tirato da un flusso d'aria ad alta velocità (come aria o vapore, con una temperatura di circa 200-300℃) per raffinarlo ulteriormente in fibre con un diametro di 1-5 micron.
Metodo di soffiaggio:
Il magma liquido viene espulso attraverso un ugello e viene soffiato da aria o vapore ad alta pressione (pressione di circa 0,5-1,0 MPa) per romperlo in fibre.
La chiave per la formazione della fibra: controllare la velocità del flusso d'aria, la temperatura e la velocità del flusso di magma per garantire che lo spessore della fibra sia uniforme e che non ci sia adesione.
IV. Applicazione del legante
Tipo di legante: resine termoindurenti come resina fenolica e resina poliestere, a volte con additivi come agente impermeabilizzante e idrorepellente.
Metodo di applicazione: durante il processo di formazione della fibra, la soluzione legante viene spruzzata uniformemente sulla fibra attraverso un dispositivo di spruzzatura e la quantità utilizzata è di circa il 2%-5% del peso della fibra.
Funzione: far aderire le fibre tra loro e migliorare la resistenza e la formabilità della lana di roccia.
V. Indurimento e stampaggio
Processo di indurimento:
Le fibre spruzzate con il legante vengono raccolte sul nastro a rete di stampaggio per formare un feltro di fibra soffice.
Il feltro di fibra viene inviato al forno di polimerizzazione e riscaldato a 180-250℃ per 10-30 minuti per polimerizzare il legante e modellare il feltro di fibra in prodotti come pannelli di lana di roccia, feltro di lana di roccia o tubi di lana di roccia.
Controllo dello stampaggio: regolare la velocità del nastro a rete, la temperatura di polimerizzazione e il tempo per controllare la densità (di solito 80-200 kg/m³) e lo spessore del prodotto.
VI. Taglio e lavorazione
In base alle esigenze, i prodotti in lana di roccia indurita vengono tagliati in lastre, rotoli di feltro o tubi di diverse specifiche.
Alcuni prodotti necessitano di un trattamento superficiale, come il rivestimento in foglio di alluminio, la tela a rete, ecc., per migliorare l'impermeabilità, l'estetica o la facilità di installazione.
VII. Controllo qualità e imballaggio
Voci di ispezione: diametro della fibra, densità, conducibilità termica, resistenza alla compressione, assorbimento d'acqua, prestazioni di combustione (la lana di roccia è solitamente un materiale non combustibile che soddisfa gli standard di protezione antincendio di Classe A), ecc.
Imballaggio: i prodotti qualificati vengono confezionati in film plastico o sacchi tessuti e conservati in un ambiente asciutto per evitare l'umidità.
Punti tecnici chiave
Rapporto materie prime: la quantità di fondente influisce sulla temperatura di fusione e sulla qualità della fibra e deve essere controllata con precisione.
Processo di fibrazione: i parametri del flusso d'aria (velocità, temperatura) determinano direttamente lo spessore e l'uniformità della fibra, che a sua volta influisce sulle proprietà di isolamento termico e acustico della lana di roccia.
Indurimento del legante: una temperatura e un tempo insufficienti porteranno a un legame debole, mentre una temperatura eccessiva può aumentare la fragilità del prodotto.
Estensione delle applicazioni della lana di roccia
Grazie alle sue eccellenti proprietà di isolamento termico, ignifughe e di isolamento acustico, è ampiamente utilizzata nell'isolamento delle pareti esterne degli edifici, nell'isolamento dei tetti, nell'isolamento delle tubazioni, nell'isolamento acustico delle apparecchiature industriali e in altri campi.
Attraverso il processo sopra descritto, le materie prime come le rocce vengono convertite in prodotti in lana di roccia con proprietà specifiche per soddisfare i requisiti di utilizzo di diversi scenari.