Come si fa la scheda MgO?

Il processo di produzione della scheda MgO (scheda di ossido di magnesio), nota anche come scheda di cemento di magnesio,è un processo in più fasi che mescola materiali cementitici a base di ossido di magnesio con fibre di rinforzo e riempitiviDi seguito è riportato il processo di produzione industriale dettagliato:
1Preparazione delle materie prime
Le materie prime di base determinano le prestazioni del cartone MgO e il rapporto deve essere rigorosamente controllato per evitare ulteriori deformazioni o crepe:
Principali materiali cementizi: ossido di magnesio (MgO, contenuto ≥85%) a combustione leggera,soluzione di cloruro di magnesio (MgCl2) o solfato di magnesio (MgSO4) (regola il tempo di impostazione e la resistenza del sistema cementito).
Materiali di rinforzo: rete in fibra di vetro resistente alle alcalinità, fibra vegetale (fibra di legno, fibra di paglia) o fibra polimerica (fibra di polipropilene) per migliorare la resistenza alla trazione e la resistenza alle crepe della tavola.
Riempitivi: perlite, cenere volante, polvere di talco, ecc. per ridurre la densità, ridurre i costi e ottimizzare le prestazioni di isolamento termico.
Additivi: agenti di ritenuta dell'acqua, agenti impermeabili, agenti anticracking, ecc.
2. Confezionamento e miscelazione
In primo luogo, preparare la soluzione di cloruro/sulfato di magnesio con una concentrazione specifica (di solito regolata in base alla temperatura e all'umidità ambientali, con un grado di Baume di 22 ̊28).
Aggiungere in proporzione alla soluzione polvere di ossido di magnesio leggermente bruciata, riempitivi e additivi e mescolare ad alta velocità per formare una liquidazione uniforme di cemento di magnesio.
Aggiungere le fibre di rinforzo all'impasto e continuare a mescolare per assicurare che le fibre siano uniformemente disperse senza agglomerare.La velocità e il tempo di agitazione sono fondamentali per evitare la rottura delle fibre e la miscelazione irregolare dello slurry.
3. Formaggio e modellazione
Esistono due principali processi di stampaggio per la produzione industriale, adattati a diverse scale di produzione:
(1) Formaggio a flusso (produzione continua, su larga scala)
L'impasto misto è distribuito uniformemente su una cintura mobile in acciaio inossidabile o in PVC attraverso un distributore.
La superficie del liquame è rivestita da 1 ‰ 2 strati di rete in fibra di vetro resistente alle alcalinità (o la rete è inserita nel liquame) per aumentare la resistenza complessiva della tavola.
Utilizzare un rullo di livellamento per controllare lo spessore della tavola (spessore comune: 3 ̊25 mm) e raschiare la superficie per renderla piana.
(2) Fusione di muffe (produzione a serie, su piccola scala)
Il liquido misto deve essere versato in uno stampo di dimensioni fisse (rivestito di un agente di rilascio per evitare l'adesione).
Mettere nella muffa una rete di fibre di rinforzo e vibrare moderatamente per eliminare le bolle d'aria e migliorare la compattezza.
Raschiare la superficie dello stampo per assicurarsi che lo spessore e la piattezza della tavola siano coerenti.
4. Curing (passaggio chiave per prevenire la deformazione)
Il cartone MgO non può essere curato ad alta temperatura; richiede un curaggio gradiente per garantire che la reazione di idratazione del cemento di magnesio sia completa:
Curaggio iniziale: trasferire la scheda formata (o la cintura con scheda) in una sala di curaggio a temperatura e umidità costanti (temperatura 20°C a 25°C, umidità relativa 50°C a 60%), e curare per 24°C a 48 ore.In questa fase, lo slurry si imposta gradualmente e si indurisce in una tavola semilavorata.
Curatura secondaria: smontare la tavola semilavorata e impilarla in un'area ben ventilata per una curatura naturale per 7 – 14 giorni.Alcuni fabbricanti utilizzano la cura a vapore a bassa temperatura (≤ 60°C) per abbreviare il ciclo di cura, ma è necessario evitare temperature elevate per evitare la crepa o la deformazione della scheda.
Trattamento impermeabile: dopo la cura, alcune tavole MgO di fascia alta vengono immerse in un agente impermeabile o rivestite con uno strato impermeabile sulla superficie per migliorare la resistenza all'umidità.
5Taglio e finitura
Taglio: utilizzare una macchina di taglio CNC o una lama di sega a diamanti per tagliare la scheda rinforzata in dimensioni standard (specificità comuni: 1220×2440mm, 1200×2400mm) in base alle esigenze del cliente.Il processo di taglio deve essere dotato di un dispositivo di raccolta della polvere per raccogliere polvere di magnesio cemento.
Sabbiatura e taglio: sabbiare la superficie e i bordi della tavola per renderla piatta e liscia, e rimuovere le forforazioni e le parti irregolari.
Modifica della superficie (facoltativa): per le tavole MgO decorative, processi quali la laminazione con pellicola in PVC, il rivestimento con vernice,o la verniciatura può essere aggiunta per soddisfare le esigenze di decorazione delle pareti interne ed esterne.
6Ispezione della qualità e imballaggio
Eseguire prove delle prestazioni della tavola finita, compresa la densità, la resistenza alla piegatura, il tasso di assorbimento dell'acqua, la resistenza al fuoco, ecc., per assicurarsi che soddisfi gli standard nazionali o industriali.
Imballare i pannelli qualificati con pellicole o cartoni di plastica e contrassegnare le specifiche, le date di produzione, ecc., per la conservazione e il trasporto.