Processo di Produzione Completo della Linea di Produzione di Pannelli Sandwich in Lana di Roccia con Bordi Sigillati in PU

Il nucleo del processo è la sigillatura dei bordi con schiuma PU sui bordi laterali + l'incollaggio laminato degli strati superiore e inferiore. A differenza dei normali pannelli in lana di roccia, aggiunge procedure esclusive di sigillatura dei bordi in PU e realizza la produzione continua completamente automatica dei pannelli.
La logica di produzione principale dei pannelli in lana di roccia con bordi sigillati in PU è: formatura a freddo dei fogli metallici superiore e inferiore + lavorazione di precisione del materiale di nucleo in lana di roccia + spruzzatura di colla e incollaggio dei fogli e del materiale di nucleo + schiumatura PU ad alta pressione, sigillatura e polimerizzazione dei bordi laterali. Non solo conserva la resistenza al fuoco e l'isolamento termico dei pannelli in lana di roccia, ma risolve anche i problemi di facile assorbimento d'acqua e bassa resistenza dei bordi dei pannelli in lana di roccia attraverso la sigillatura dei bordi in PU. L'intero processo si svolge in cinque fasi: pre-elaborazione dei fogli metallici → lavorazione del materiale di nucleo → sigillatura dei bordi in PU + formatura composita → polimerizzazione e taglio → imballaggio del prodotto finito. Le procedure specifiche e i dettagli operativi sono i seguenti:
Fase 1: Svolgimento e Pre-elaborazione dei Fogli Metallici
(Garantire la planarità dei fogli metallici e adattarli alla successiva formatura e incollaggio)
1.Svolgimento delle bobine d'acciaio: Posizionare bobine d'acciaio preverniciato/bobine d'acciaio zincato/bobine d'acciaio inossidabile in uno svolgitore completamente automatico, e rilasciare i fogli metallici in modo stabile con controllo della tensione per evitare grinze e deformazioni dei fogli.
2.Raddrizzatura e rifilatura dei fogli metallici: I fogli svolti entrano in una raddrizzatrice, e la deformazione e l'irregolarità della superficie del foglio vengono corrette attraverso più set di rulli. Quindi i bordi grezzi su entrambi i lati dei fogli vengono tagliati con precisione da una rifilatrice per garantire la larghezza costante dei fogli e adattarsi alle dimensioni di incastro della successiva linea di produzione.
3.Rimozione della polvere dalla superficie del foglio: I fogli passano attraverso un depolveratore (spazzola + aria ad alta pressione) per rimuovere polvere e macchie d'olio dalla superficie, in modo da evitare una scarsa adesione della colla dopo la spruzzatura e influenzare la forza di incollaggio.
Fase 2: Lavorazione di Precisione del Materiale di Nucleo in Lana di Roccia
(Adattare le dimensioni dei fogli metallici e preparare per l'incollaggio e la sigillatura dei bordi)
1.Taglio della lana di roccia: Posizionare il pannello intero di lana di roccia in una macchina per il taglio della lana di roccia, e tagliarlo in strisce di lana di roccia di uguale larghezza e spessore secondo lo spessore/larghezza del pannello richiesto dall'ordine, con l'errore controllato entro ±1mm.
2.Fresatura e rotazione dei bordi della lana di roccia: Le strisce di lana di roccia tagliate entrano in una fresatrice per fresare i bordi su entrambi i lati per formare uno smusso che si abbini alla sigillatura dei bordi in PU e ai fogli metallici; quindi la macchina per la rotazione della lana di roccia gira le strisce di lana di roccia per un orientamento delle fibre verticale (la lana di roccia a fibre verticali ha una maggiore resistenza alla flessione e alla compressione e un migliore effetto di isolamento acustico rispetto alla lana di roccia a fibre orizzontali).
3.Trasporto e posizionamento del materiale di nucleo: Le strisce di lana di roccia lavorate vengono trasportate con precisione alla stazione di composizione da un tavolo a rulli trasportatori speciale e allineate con i fogli metallici superiore e inferiore per evitare un nucleo eccentrico e vuoti nell'incollaggio successivo.
Fase 3: Sigillatura dei Bordi in PU + Formatura Composita del Nucleo e dei Fogli
(Procedura principale della linea di produzione, il passaggio chiave diverso dai normali pannelli in lana di roccia)
Questa fase è un'operazione continua e sincrona. La spruzzatura della colla, la sigillatura dei bordi in PU e l'incollaggio laminato vengono completati nella stessa stazione, che è il nucleo per garantire le prestazioni di sigillatura e la resistenza strutturale dei pannelli:
1.Spruzzatura di colla sui fogli metallici superiore e inferiore: I fogli metallici superiore e inferiore, che hanno subito pre-elaborazione e formatura a freddo (pressati in tipo a incastro/ondulato da rulli), vengono spruzzati uniformemente con adesivo poliuretanico (PU) nelle posizioni designate sul lato interno da uno spruzzatore di colla automatico. La quantità di colla spruzzata è controllata con precisione in base alla densità della lana di roccia e all'applicazione del pannello, senza colla mancante o accumulo.
2.Spruzzatura di colla sul materiale di nucleo in lana di roccia: Le superfici superiore e inferiore delle strisce di lana di roccia vengono spruzzate con adesivo PU in modo sincrono per formare superfici di incollaggio corrispondenti con la colla sui fogli metallici.
3.Sigillatura dei bordi laterali con schiumatura PU ad alta pressione: Questa è la procedura esclusiva di sigillatura dei bordi in PU: nel momento in cui i fogli metallici superiore e inferiore vengono uniti alle strisce di lana di roccia, le macchine per la formatura dei bordi in PU su entrambi i lati della linea di produzione iniettano materiale espandente PU (polieterpoliolo + isocianato) nelle fessure su entrambi i lati del pannello attraverso ugelli ad alta pressione. Il materiale PU si espande rapidamente a temperatura ambiente, riempie istantaneamente le fessure sui bordi laterali della lana di roccia e forma un bordo sigillante denso in PU.
4.Laminazione composita ad alta pressione: Dopo l'iniezione del materiale di sigillatura dei bordi in PU, il pannello entra in una macchina laminatrice composita, e i fogli metallici superiore e inferiore + materiale di nucleo in lana di roccia vengono laminati continuamente attraverso più set di rulli ad alta pressione per far aderire saldamente i fogli metallici e il materiale di nucleo. Allo stesso tempo, il materiale espandente PU laterale si combina saldamente con i fogli metallici e il materiale di nucleo in lana di roccia sotto pressione per formare un bordo sigillante integrato senza allentamenti e fessure.
Fase 4: Polimerizzazione a Caldo + Taglio a Lunghezza Fissa
(Garantire la completa polimerizzazione della colla e della sigillatura dei bordi in PU e la stabilità dei pannelli)
1.Polimerizzazione continua a caldo: I pannelli incollati entrano in un forno di polimerizzazione a temperatura costante (la temperatura del forno è 60-90°C e la velocità di trasporto è regolabile). Dopo 1-3 minuti di riscaldamento continuo, l'adesivo PU tra i fogli metallici e la lana di roccia è completamente polimerizzato, e il materiale di sigillatura dei bordi in PU laterale è completamente espanso e formato per garantire la forza di incollaggio e la tenuta del bordo sigillante. Dopo la polimerizzazione, i pannelli non presentano degommaggio e crepe nella sigillatura dei bordi.
2.Taglio di precisione a lunghezza fissa: L'intero pannello polimerizzato viene tagliato con precisione alla lunghezza richiesta dall'ordine del cliente (ad esempio 3m, 6m, lunghezza personalizzata) da una macchina di taglio a lunghezza fissa CNC (taglio laser/lama) con una superficie di taglio piana, senza bave e scheggiature sui bordi, e senza distacco della sigillatura dei bordi in PU laterale.
3.Rifilatura dei bordi del prodotto finito: I pannelli tagliati vengono leggermente rifilati sui bordi da una rifilatrice per garantire l'accuratezza dimensionale dei pannelli (lunghezza ±2mm, larghezza ±1mm).
Fase 5: Impilamento Automatico + Laminazione Pellicola e Imballaggio
(Protezione del prodotto finito, comodo per lo stoccaggio e il trasporto)
1.Impilamento automatico: I pannelli finiti rifilati vengono impilati ordinatamente secondo il numero di strati impostato (ad esempio 50 pezzi per pila) da un impilatore completamente automatico per evitare deformazioni dei pannelli e danni alla sigillatura dei bordi causati dall'impilamento manuale.
2.Laminazione pellicola e imballaggio: L'intera pila di pannelli viene avvolta con pellicola di plastica impermeabile da una macchina laminatrice e i bordi vengono fissati con cinghie di imballaggio per prevenire umidità e collisioni durante il trasporto e lo stoccaggio, e proteggere il rivestimento della superficie del foglio e la sigillatura dei bordi in PU laterale.
3.Magazzino prodotti finiti: Dopo l'imballaggio, i pannelli vengono trasferiti al magazzino prodotti finiti tramite carrello elevatore, impilati per specifiche e ordine, e in attesa di consegna.