Punti chiave da notare durante la produzione sulla linea di produzione di pannelli sandwich in lana di roccia

1Controllo della ricezione e dell'alimentazione delle materie prime (prevenzione delle cause profonde dei difetti)
(1) Coil in acciaio colorato (strato superficiale)
Verificare lo spessore del substrato, il peso del rivestimento galvanizzato/aluzinco e il tipo di rivestimento (PE/HDP/PVDF).
Assicurare le bobine d'acciaio prima di scrollarle per evitare il laminamento.
Tenere pulita la superficie interna delle piastre d'acciaio, poiché olio e polvere causano direttamente la delaminazione.
(2) Core di lana di roccia (materiale chiave)
Adottare lana di roccia basalta con coefficiente di acidità ≥ 1.8La densità standard nazionale è ≥ 100 kg/m3 (comunemente 120-150 kg/m3).la densità eccessiva aumenta i costi e provoca difficoltà di compattazione.
La lana di roccia deve essere asciutta senza incrociare a causa dell'umidità.
Sganciare uniformemente la lana di roccia prima della posa per eliminare le cavità, la delaminazione e lo spessore irregolare.
Proibire la lana di roccia contenente amianto o impurità eccessive; la polvere di fibre inquina le officine e danneggia gli operatori.
(3) Adesivo (soprattutto adesivo PU a due componenti)
Miscela rigorosamente in base alle proporzioni, una deviazione del rapporto dell'agente di curatura provoca un'adesivo non curato o una delaminazione fragile.
Corrispondere la temperatura dell'adesivo alla temperatura ambiente e all'umidità; una bassa temperatura riduce la fluidità e provoca un rivestimento irregolare.
Pulire regolarmente i barili e le condotte di colla per evitare il blocco da colla solidificata, evitando che il rivestimento sia mancante o rotto.

2. Processo di rivestimento con colla (determina la resistenza del legame, causa principale della delaminazione)
Controllare con precisione il volume del rivestimento: una colla insufficiente indebolisce l'incollaggio; una colla eccessiva contamina le lastre e aumenta i costi.
Le piastre d'acciaio superiori e inferiori devono essere rivestite uniformemente; la carenza di colla nelle spine laterali provoca perdite d'acqua e espone le fibre di lana di roccia.
Mantenere la pressione stabile dell'apparecchiatura di spruzzatura/rivestimento a rulli senza gocciolate di colla, rotture o perdite di condotte.
Accorciare l'intervallo dopo il rivestimento per evitare una pretura prematura prima della laminazione.

3. Impostazione e posizionamento della lana di roccia
Allineare con precisione la larghezza della lana di roccia con le lastre d'acciaio per evitare lo spostamento, che provoca scarsità di cotone da un lato e sovraccarico dall'altro.
Assicurare la continuità della lana di roccia senza lacune; le lacune creano ponti termici e riducono le prestazioni di isolamento acustico e antincendio.
Per pannelli spessi con lana di roccia a più strati, spostare le direzioni delle fibre per migliorare la resistenza complessiva alla compressione.
Stabilizzare il volume d'aria dei ventilatori a pressione negativa per la posa del cotone per impedire lo spostamento della lana di roccia o il sollevamento con nastro trasportatore.

4. Laminazione e curatura a pressione calda (processo di base della linea di produzione)
Controllo della temperatura: sezione di stampa a caldo a doppia cintura a 180°220°C con precisione di temperatura ±1,5°C. A bassa temperatura la colla non si raffredda e provoca la delaminazione;sovrascaldamento giallo rivestimento in acciaio e frantuma la lana di roccia.
Controllo della pressione: regolare la pressione della cinghia in base allo spessore del pannello.
Una velocità eccessivamente elevata lascia la colla non curata; una velocità bassa surriscalda e scolora le superfici in acciaio.
Tenere pulite le lastre della cintura senza colle o detriti accumulati per evitare buchi e graffi sui pannelli.
Eseguire prove di peeling per turno; resistenza di incollaggio standard nazionale ≥ 0,08 MPa, pannelli di alta qualità ≥ 0,15 MPa.

5. Taglio a lunghezza fissa, taglio e sigillamento dei bordi
Tenere affilate le lame di taglio con trasporto sincrono; le superfici di taglio devono essere piatte senza sbavature o inclinazioni; tolleranza di lunghezza ≤±2 mm, tolleranza di spessore ±0,5 mm.
Sigillare i bordi laterali con poliuretano immediatamente dopo il taglio per coprire completamente le fibre di lana di roccia a fini ignifughi, impermeabili e antipolveri.
Equipare le stazioni di taglio con raccoglitori di polvere per evitare la contaminazione delle fibre sui pannelli finiti.
Calibrare regolarmente i rulli tenon forming per garantire un'attaccatura stretta ed evitare successive perdite di acqua e calore.

6. Curaggio dei pannelli e impilazione dei prodotti finiti
I pannelli di nuova produzione richiedono una cura di oltre 24 ore a temperatura costante (20 ± 2 °C, umidità ≤ 65%) prima di essere impilati pesantemente, in quanto l'adesivo non è completamente essiccato.
Conservare i prodotti finiti in luoghi asciutti e a prova di pioggia con tralicci di legno sul fondo per evitare graffi e umidità.
Controllare l'altezza di impilamento per evitare la deformazione dei pannelli inferiori sotto carico pesante; coprire le piastre con film protettivi per evitare graffi da collisione.

7. Manutenzione giornaliera delle attrezzature (Riduzione degli arresti e dei difetti)
Lubrificare regolarmente i rulli, le catene e le cinture per evitare blocchi e deviazioni; calibrare quotidianamente i sensori di misurazione delle deviazioni e della velocità.
Ispezionare quotidianamente i tubi di riscaldamento e i regolatori di temperatura dei forni a stampa calda; interrompere immediatamente la produzione per temperature anormali.
Pulire pompe e condotte di colla per turno per evitare il blocco da adesivo solidificato.
Elimina tempestivamente la polvere di lana di roccia e la colla accumulata dalle seghe di taglio e dai rulli di formazione.
Stabilizzare la pressione dei sistemi idraulici e pneumatici senza perdite di olio o aria; mantenere funzionanti gli interruttori di sicurezza e i dispositivi di arresto di emergenza.
Fare una prova di carico zero prima di ogni turno per verificare rumori anormali, deviazioni delle piastre, perdite di colla e errori di temperatura.

8. Precauzioni di sicurezza operativa (Rischi: polvere di lana di roccia, alte temperature e macchinari)
Equipaggiamento di protezione personale: maschere antipolvere, occhiali da sole, guanti resistenti al calore e tute di protezione per evitare irritazioni della pelle e delle vie respiratorie causate dalle fibre di lana di roccia.
Installare sistemi di ventilazione e di depolveramento centralizzati; chiudere completamente le stazioni di deposizione e taglio del cotone per la raccolta delle polveri e pulire regolarmente le attrezzature di depolveramento.
Nessun contatto diretto con l'area di stampa a caldo ad alta temperatura con le mani nude; installare protezioni di sicurezza sui rulli di trasmissione e sulle zone di taglio.
Gli adesivi sono sostanze chimiche infiammabili; le fiamme aperte sono severamente vietate nelle officine, con estintori completi e ventilazione a prova di esplosione.
Operatori certificati per il sollevamento di bobine di acciaio; nessun personale in piedi sotto le aree di sollevamento per evitare lesioni da estrusione causate dalla caduta delle bobine.
Tagliare l'alimentazione e appendere le etichette di avvertimento durante la manutenzione dell'apparecchiatura; non utilizzare mai macchine difettose.

9Requisiti di conformità ambientale
Raccogliere polveri di lana di roccia al 100% per soddisfare gli standard di emissione ed eliminare la diffusione fuggitiva.
Raccogliere e trattare i gas di scarico VOC dagli adesivi in modo centralizzato per conformarsi alle norme di scarico dei gas di scarico industriali.
Classificare e riciclare i rifiuti di lana di roccia, di adesivi e di rottami di acciaio; vietare lo scarico casuale.
Raccogliere le acque reflue di laboratorio e il liquido di pulizia delle botti di colla separatamente senza scarico diretto.

10- Ispezione on-line dei prodotti finiti (obbligatoria per turno)
Aspetto: senza graffi, rigonfiamenti, traboccate di colla, differenze di colore o rilievi; sigillamento completo dei bordi senza esposizione di lana di roccia.
Dimensione: tolleranza di lunghezza, larghezza, spessore e larghezza del tenone.
Collegamento: prova di sbucciatura senza separazione di grande area tra la piastra di acciaio e la lana di roccia.
Materiale di base: non c'è carie, delaminazione o incollatura umida all'interno della lana di roccia.
Ispezione dei campioni: densità, resistenza all'acqua, conduttività termica e resistenza al fuoco; conservare tutti i registri di prova.
Difetti di produzione comuni e soluzioni
Delaminazione tra piastra di acciaio e lana di roccia: contaminazione da olio sulle superfici in acciaio, rapporto di adesione errato, temperatura/velocità di stampa a caldo non corrispondenti o volume di rivestimento insufficiente.
Discolorazione gialla del rivestimento in acciaio: temperatura eccessiva di stampa a caldo o attrito da colle accumulate sulle cinture.
Spessore irregolare del pannello e carenza di cotone: deviazione della macchina di diffusione del cotone, densità instabile della lana di roccia o mancato dispositivo di centratura.
Fibre esposte e perdite d'acqua ai bordi laterali: mancanza di tenuta dei bordi, insufficiente colla di tenuta o formazione difettosa del tenone.
Polvere di massa e graffi sui pannelli: eliminazione fallita della polvere, detriti sui rulli/cinture o pellicole protettive mancanti sui prodotti finiti.