logo
Hebei Greens Building Material Technology Development Co.,Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
citazione
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Casa.
Su di noi
Profilo aziendale
visita della fabbrica
Controllo della qualità
Domande frequenti
prodotti

Macchina completamente automatica della laminazione

linea di produzione delle mattonelle del soffitto del gesso

macchina di perforazione dello strato

linea di produzione del bordo della lana di scorie

Macchina minerale del bordo del soffitto della fibra

Linea di produzione del bordo del MgO

Macchina del bordo del silicato di calcio

Cornicione del gesso che fa macchina

linea di produzione del bordo del cemento della fibra

macchina del bordo del MgO
Blog
soluzioni
Contattaci
citazione
Casa.
Su di noi
Profilo aziendale
visita della fabbrica
Controllo della qualità
Domande frequenti
prodotti

Macchina completamente automatica della laminazione

linea di produzione delle mattonelle del soffitto del gesso

macchina di perforazione dello strato

linea di produzione del bordo della lana di scorie

Macchina minerale del bordo del soffitto della fibra

Linea di produzione del bordo del MgO

Macchina del bordo del silicato di calcio

Cornicione del gesso che fa macchina

linea di produzione del bordo del cemento della fibra

macchina del bordo del MgO
Blog
soluzioni
Contattaci
citazione
bandiera bandiera
Dettagli del blog
Created with Pixso. Casa. Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Dove si produce il Rockwool?

Dove si produce il Rockwool?

2025-11-25
Dove viene prodotto ROCKWOOL?

Il processo di produzione della lana di roccia si concentra sulla fusione di rocce naturali e altre materie prime ad alte temperature, sottoponendole a fibratura e quindi aggiungendo leganti per produrre i prodotti finali. L'intero processo è suddiviso in fasi chiave come la preparazione delle materie prime, la fusione, la fibratura, la formatura, l'indurimento e la post-lavorazione, con i seguenti passaggi specifici:

ultime notizie sull'azienda Dove si produce il Rockwool? 0

  1. Preparazione e proporzionamento delle materie prime Le principali materie prime della lana di roccia sono rocce naturali come basalto e diabasi, integrate da materiali ausiliari come dolomite e sabbia silicea. Innanzitutto, le materie prime vengono frantumate in particelle con una granulometria richiesta (generalmente inferiore a 10 mm), quindi miscelate in proporzioni precise in base ai requisiti di prestazione del prodotto per garantire che la composizione e la viscosità della massa fusa dopo la fusione soddisfino gli standard di fibratura.
  2. Fusione delle materie prime Le materie prime miscelate vengono alimentate in una cupola o in un forno ad arco elettrico per il riscaldamento e la fusione, con la temperatura all'interno del forno che raggiunge i 1450℃-1600℃. Sotto l'azione dell'alta temperatura, le materie prime si fondono gradualmente in una massa fusa uniforme simile a magma. Durante questo processo, la temperatura e il tempo di fusione devono essere rigorosamente controllati per evitare agglomerati o composizioni non uniformi della massa fusa.
  3. Trattamento di fibratura La massa fusa fusa fuoriesce dall'ugello sul fondo del forno e cade su un rullo centrifugo rotante ad alta velocità (la velocità di rotazione del rullo centrifugo può raggiungere diverse migliaia di giri al minuto). Sotto l'azione della forza centrifuga, la massa fusa viene trasformata in fibre vetrose continue con un diametro di diversi micron. Allo stesso tempo, aria o vapore ad alta pressione vengono espulsi dal lato per raffinare ulteriormente le fibre e modellarle in fasci di fibre di lana di roccia flocculenti. Questo passaggio è cruciale per determinare la qualità delle fibre di lana di roccia.
  4. Incollaggio e raccolta del cotone Durante il trasporto delle fibre di lana di roccia, vengono spruzzati uniformemente su di esse leganti come la resina fenolica, nonché additivi come agenti impermeabilizzanti e olio antipolvere (selezionati in base all'uso del prodotto). Successivamente, le fibre con leganti vengono raccolte su un nastro di raccolta del cotone o su un condotto dell'aria tramite adsorbimento a pressione negativa o trasporto meccanico per formare uno strato di fibre uniforme (feltro di cotone).
  5. Formatura e indurimento Lo strato di fibre dopo la raccolta del cotone viene inviato a una formatrice, dove lo spessore e la densità vengono regolati da rulli di pressione per formare un grezzo preliminare di pannello di lana di roccia, tubo di lana di roccia o feltro di lana di roccia. Quindi il grezzo viene inviato a un forno di polimerizzazione e cotto a una temperatura di 200℃-250℃, il che fa sì che il legante subisca una reazione di reticolazione e si indurisca, consentendo ai prodotti in lana di roccia di ottenere una forma stabile e proprietà fisiche. Il tempo di polimerizzazione è solitamente da pochi minuti a più di dieci minuti.
  6. Procedure di post-lavorazione Dopo l'indurimento, i prodotti in lana di roccia vengono prima raffreddati, quindi tagliati e rifilati in base alle esigenze per essere trasformati in prodotti di diverse specifiche come pannelli, gusci di tubi e feltri in rotoli; alcuni prodotti vengono anche sottoposti a trattamento di impiallacciatura (come fogli di alluminio composito e piastre in acciaio colorato) per migliorare le prestazioni di impermeabilità, isolamento termico o decorazione; infine, dopo l'ispezione di qualità, i prodotti qualificati vengono confezionati e messi in deposito.
bandiera
Dettagli del blog
Created with Pixso. Casa. Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Dove si produce il Rockwool?

Dove si produce il Rockwool?

2025-11-25
Dove viene prodotto ROCKWOOL?

Il processo di produzione della lana di roccia si concentra sulla fusione di rocce naturali e altre materie prime ad alte temperature, sottoponendole a fibratura e quindi aggiungendo leganti per produrre i prodotti finali. L'intero processo è suddiviso in fasi chiave come la preparazione delle materie prime, la fusione, la fibratura, la formatura, l'indurimento e la post-lavorazione, con i seguenti passaggi specifici:

ultime notizie sull'azienda Dove si produce il Rockwool? 0

  1. Preparazione e proporzionamento delle materie prime Le principali materie prime della lana di roccia sono rocce naturali come basalto e diabasi, integrate da materiali ausiliari come dolomite e sabbia silicea. Innanzitutto, le materie prime vengono frantumate in particelle con una granulometria richiesta (generalmente inferiore a 10 mm), quindi miscelate in proporzioni precise in base ai requisiti di prestazione del prodotto per garantire che la composizione e la viscosità della massa fusa dopo la fusione soddisfino gli standard di fibratura.
  2. Fusione delle materie prime Le materie prime miscelate vengono alimentate in una cupola o in un forno ad arco elettrico per il riscaldamento e la fusione, con la temperatura all'interno del forno che raggiunge i 1450℃-1600℃. Sotto l'azione dell'alta temperatura, le materie prime si fondono gradualmente in una massa fusa uniforme simile a magma. Durante questo processo, la temperatura e il tempo di fusione devono essere rigorosamente controllati per evitare agglomerati o composizioni non uniformi della massa fusa.
  3. Trattamento di fibratura La massa fusa fusa fuoriesce dall'ugello sul fondo del forno e cade su un rullo centrifugo rotante ad alta velocità (la velocità di rotazione del rullo centrifugo può raggiungere diverse migliaia di giri al minuto). Sotto l'azione della forza centrifuga, la massa fusa viene trasformata in fibre vetrose continue con un diametro di diversi micron. Allo stesso tempo, aria o vapore ad alta pressione vengono espulsi dal lato per raffinare ulteriormente le fibre e modellarle in fasci di fibre di lana di roccia flocculenti. Questo passaggio è cruciale per determinare la qualità delle fibre di lana di roccia.
  4. Incollaggio e raccolta del cotone Durante il trasporto delle fibre di lana di roccia, vengono spruzzati uniformemente su di esse leganti come la resina fenolica, nonché additivi come agenti impermeabilizzanti e olio antipolvere (selezionati in base all'uso del prodotto). Successivamente, le fibre con leganti vengono raccolte su un nastro di raccolta del cotone o su un condotto dell'aria tramite adsorbimento a pressione negativa o trasporto meccanico per formare uno strato di fibre uniforme (feltro di cotone).
  5. Formatura e indurimento Lo strato di fibre dopo la raccolta del cotone viene inviato a una formatrice, dove lo spessore e la densità vengono regolati da rulli di pressione per formare un grezzo preliminare di pannello di lana di roccia, tubo di lana di roccia o feltro di lana di roccia. Quindi il grezzo viene inviato a un forno di polimerizzazione e cotto a una temperatura di 200℃-250℃, il che fa sì che il legante subisca una reazione di reticolazione e si indurisca, consentendo ai prodotti in lana di roccia di ottenere una forma stabile e proprietà fisiche. Il tempo di polimerizzazione è solitamente da pochi minuti a più di dieci minuti.
  6. Procedure di post-lavorazione Dopo l'indurimento, i prodotti in lana di roccia vengono prima raffreddati, quindi tagliati e rifilati in base alle esigenze per essere trasformati in prodotti di diverse specifiche come pannelli, gusci di tubi e feltri in rotoli; alcuni prodotti vengono anche sottoposti a trattamento di impiallacciatura (come fogli di alluminio composito e piastre in acciaio colorato) per migliorare le prestazioni di impermeabilità, isolamento termico o decorazione; infine, dopo l'ispezione di qualità, i prodotti qualificati vengono confezionati e messi in deposito.