Linea di produzione del bordo del Mgo di controllo dello SpA, macchina automatica della fabbricazione del bordo della paglia
La macchina del bordo di mgo adotta il dispositivo automatico del modello per conservare il costo di lavoro. Adotta anche il sistema di rilascio automatico del rivestimento, in questo modo l'agente di rilascio è uniformemente, meno dosaggio e pulito. La precisione del rullo e del rullo di formatura è elevata e rende lo spessore uniforme della tavola. Il sistema di taglio automatico del film adotta un metodo di taglio a lunghezza fissa, la taglierina non danneggia il modello.
Macchina automatica per la produzione di mgo
1. Productionline
mgo board making in grado di produrre tutti i tipi di lastre di ossido di magnesio, possono essere utilizzati per soffitto, battiscopa, decorazione di pareti interne e pannelli di rivestimento per mobili. Può sostituire il pannello a tre strati, il pannello a cinque strati, il pannello in scaglie, l'MDF (Medium Density Fiberboard) e il Gypsum Board. È davvero un prodotto ambientale e un costo inferiore.
2. Analisi delle materie prime e dei costi
Il prodotto è formato con paglia triturata o segatura e alcuni materiali chimici inorganici in una volta dopo l'estrusione del rullo. La fonte delle materie prime è ampia e vengono acquistate facilmente per i clienti.
3. Caratteristiche tecnologiche
Non c'è alcun requisito relativo alla temperatura elevata e all'alta pressione durante l'elaborazione della produzione. La scheda sarà formata in una sola volta dopo l'estrusione del rullo nelle condizioni di temperatura normale e pressione normale. Si tratta di un progetto di protezione ambientale verde, poiché durante la sua produzione non vi sono acque reflue, rifiuti e gas di scarico. La tavola finita non ha bisogno di asciugatura ad alta temperatura, asciugatura ad aria e irrigazione e, a temperatura normale, si asciugherà bene al coperto.
4. Modello di equipaggiamento e specifiche del prodotto
In base alle diverse produzioni, la nostra attrezzatura dispone di 6 modelli per grandi, medi e piccoli. Tutte le nostre attrezzature possono produrre schede con la stessa qualità e le stesse specifiche ma con una produzione diversa.
La tavola con lo spessore di 2-60 mm, la larghezza massima di 1, 300 mm e lunghezza illimitata. In questo modo puoi regolare lo spessore del pannello a piacimento. La specifica standard della scheda è 1.22mX2.44m.
5. After-sale
Dopo aver acquistato l'attrezzatura, insegneremo gratuitamente la tecnologia pertinente e andremo alla tua fabbrica per l'installazione e il collaudo fino a quando non potrai produrre da solo il prodotto qualificato. La nostra compagnia addestrerà gratuitamente 2-3 tecnici fino a quando non sarà in grado di ottenere l'abilità. Ci assumeremo la responsabilità di fornire la consulenza tecnica e il servizio di follow-up per un lungo periodo di tempo, il periodo di garanzia dell'apparecchiatura è di un anno.
1. Piattaforma di dosaggio
Questo tipo di piattaforma di alimentazione è realizzata in lamiera d'acciaio al carbonio medio e tubo in acciaio al carbonio pesante di grosso calibro. Sulla posizione di testa della linea di formatura, è presente un'apertura di alimentazione multipla, che può soddisfare i requisiti delle diverse specifiche della scheda Mgo. Sopra la piattaforma, sono installati tre gruppi di miscelatori, che vengono utilizzati per mescolare sufficientemente diversi tipi di materie prime. È inoltre presente un dispositivo automatico di rilascio automatico, che viene utilizzato per garantire una verniciatura sufficiente sulla superficie dello stampo.
Sono presenti due serie di ventose sulla sezione di testa della linea di produzione, mentre ci sono montacarichi a pannello su entrambi i lati della linea di formatura. Gli elevatori e le ventose a doppio stampo garantiscono la fornitura continua del pannello di montaggio e possono soddisfare i volumi di produzione di pannelli Mgo.
2. Linea di formazione
Questo tipo di linea combina tubi in acciaio inossidabile e nastri trasportatori. I tubi in acciaio inossidabile sono stati lavorati e lucidati in modo sottile sulla superficie, tutti i tubi sono mantenuti allo stesso livello, il che ha permesso di ridurre notevolmente il tasso di spreco bagnato e garantire la superficie liscia, l'appiattimento, la ben distribuita e il più piccolo errore della tavola . Questa linea è stata adottata per la nostra esclusiva progettazione del sistema automatico di controllo della tavola umida, che ha lo scopo di tagliare rapidamente la linea di pannelli bagnati e non danneggia il pannello di montaggio in base alla lunghezza di presetting e al controllo del microprocessore e garantisce la lunghezza precisa della tavola finita .
3. Sistema di ricezione della scheda automatica:
Il pannello umido entrerà nel sistema di ricezione automatico dopo essere stato tagliato con la lunghezza di preimpostazione. Questo sistema ha adottato microcomputer e doppi elevatori. Il pannello umido con pannello di montaggio entrerà nel trasportatore di polimerizzazione strato per strato seguendo l'ordine del microcomputer venti schede con un trasportatore di polimerizzazione e il doppio ascensore raggiunge la produzione di processo e produce volume attraverso un uso alternativo.
4. solidificare la rom con lo stile della pista:
Questo set di linee di produzione è dotato di quattro binari, in cui è possibile posizionare più trasportatori di polimerizzazione e solidificarli qui. Il sistema a più corsie può soddisfare lo scopo del volume di produzione.
5. Sistema di spostamento automatico della muffa
Il sistema di spostamento automatico dello stampo che adotta le doppie cupole e i doppi sollevatori, impila gli stampi e le lastre di magnesio di vetro l'un l'altro, c'è una pista di trasporto tra l'impilatore dello stampo e la linea di formatura, può effettuare il trasporto rapido, in modo che il produzione continua. Le lastre di magnesio di vetro porteranno alla sega per il taglio del bordo e inizieranno il taglio del bordo per il taglio per ottenere le dimensioni delle tavole che richiediamo.
6. Sistema automatico di taglio e impilatura dei bordi
La sega troncatrice adotta il microcomputer che controlla e configura il sistema di raccolta della polvere e avvia il taglio del bordo seguendo la larghezza precostituita. La polvere verrà raccolta dal raccoglitore di polveri in modo da eseguire l'intera officina senza polvere e sicuramente la protezione dell'ambiente dell'officina raggiunge lo standard delle norme nazionali.
A causa delle tavole senza la levigatura, la superficie delle normali tavole di magnesio dopo il taglio del bordo che è grezzo, quindi le schede si impilano sul primo impilatore, l'impilatore è configurato il dispositivo di allineamento automatico in modo che le schede si imballino dopo l'impilamento.
7. Sistema di levigatura e raccolta polveri
Le tavole entreranno nella levigatrice direttamente e lucideranno la tavola e raggiungeranno lo standard di richiesta dei clienti dopo il taglio del bordo se il cliente ha bisogno di levigare la superficie della lastra di magnesio di vetro. La levigatrice configura il depolveratore, il raccoglitore di polvere raccoglierà la polvere in modo da ridurre l'inquinamento ambientale e raggiungere lo standard nazionale. La tavola si levigerà dopo la levigatura e riempirà i generi di bisogno.
