Linea di produzione minerale automatica completa delle mattonelle della fibra con 2 - 12 milione capacità di Sqm

La lastra in fibra minerale è un tipo di pannello decorativo acustico, realizzato principalmente in fibra minerale e prodotto mediante formatura, essiccazione, taglio e lavorazione superficiale.

I suoi motivi principali sono babysbreath, bruco, curciate, linee a strisce e così via. La lastra in fibra minerale ha funzioni di isolamento acustico, isolamento termico, ignifugazione e non affondamento.

• Isolamento acustico
• Isolamento termico
• Ignifugazione
• Non affondamento

La materia prima comprende lana granulata, amido e così via, tutto il materiale e l'additivo formeranno la poltiglia con una certa concentrazione mediante trasporto, miscelazione e agitazione. La poltiglia verrà pompata in un serbatoio di alto livello e alimentata alla rete a forma di trabocco.

Fourdrinierè composto da nastro a rete, rullo di compressione, scatola a vuoto e meccanismo di trasmissione. Dopo la disidratazione naturale, la disidratazione sottovuoto e la disidratazione a compressione, la poltiglia umida formerà una lastra umida con un certo contenuto di umidità e spessore.

La lastra umida verrà tagliata nella lastra con una certa lunghezza e larghezza, e il taglio trasversale è ad un certo angolo con la macchina a rete lunga. Secondo la procedura, lunghezza taglio.

Dopo che le lastre con una certa lunghezza e larghezza si sono formate, verranno inviate al trasportatore acceleratore. Attraverso l'accelerazione multistadio, la distanza tra il foglio umido e il successivo viene gradualmente tirata per facilitare la distribuzione del foglio umido nel forno.

Include distributore a ponte e macchina di alimentazione. Il distributore a ponte è un trasportatore a doppio rullo multistadio, azionato elettricamente e controlla la piastra umida di ogni strato per essere distribuita separatamente nel forno. Le piastre umide sono state alimentate in ogni rullo dell'alimentatore.

Il tavolo a rulli dell'alimentatore e il distributore ricevono la piastra originale contenente acqua alla stessa velocità e vengono convertiti rispettivamente in velocità lente (cioè velocità del forno) e le piastre umide vengono inviate al forno di essiccazione per l'essiccazione continua.

Il sistema è il fulcro dell'intera linea di produzione, che influisce direttamente sulla qualità dei prodotti e sul consumo energetico del sistema. Ci sono vari meccanismi di regolazione e controllo nel forno di essiccazione per garantire una temperatura e un flusso d'aria uniformi in ogni parte, il che garantirà la qualità dell'essiccazione e un basso consumo.

Il sistema ha un forno caldo dotato di caldaia. Combustibile: gas naturale, olio leggero, gas di carbone e così via.

Il distributore riceve la lastra rispettivamente da ogni strato del tavolo a rulli a bassa velocità, commutando l'alta velocità e si compone in uno strato senza sovrapposizione e li invia alla macchina di rilascio della lastra. La macchina trasporterà la lastra originale in ordine (lastra secca) al sistema di trasferimento.