Linea di produzione di legno minerale del bordo delle mattonelle ad alta resistenza del soffitto

Il processo inizia con le materie prime, tra cui lana granulata e amido. Tutti i materiali e gli additivi vengono trasportati, miscelati e agitati per formare una sospensione con una concentrazione precisa. Questa sospensione viene quindi pompata in un serbatoio di alto livello e alimentata sulla rete di formatura in una configurazione a trabocco.

Il sistema Fourdrinier è costituito da un nastro a rete, rulli di compressione, scatola a vuoto e meccanismo di trasmissione. Attraverso la disidratazione naturale, la disidratazione sottovuoto e la disidratazione a compressione, la sospensione umida si trasforma in lastre con contenuto di umidità e spessore controllati.

Le lastre umide vengono tagliate con precisione alle lunghezze e larghezze specificate. Il taglio trasversale viene eseguito con un angolo calcolato rispetto alla macchina a rete lunga, garantendo la precisione dimensionale in base ai requisiti di produzione.

Dopo la formatura, le tavole vengono trasferite al trasportatore accelerato. L'accelerazione multistadio aumenta gradualmente la spaziatura tra i fogli umidi, ottimizzando la distribuzione nel forno per un'essiccazione efficiente.

L'attrezzatura del forno a ponte è dotata di un trasportatore a doppio rullo multistadio con funzionamento elettrico. Questo sistema controlla con precisione la distribuzione delle lastre umide in ogni strato del forno separatamente, garantendo condizioni di essiccazione uniformi.

Il tavolo a rulli si sincronizza con il distributore per ricevere le lastre contenenti acqua a velocità corrispondenti. Il sistema quindi si converte alla velocità del forno, trasferendo delicatamente le lastre umide nel forno di essiccazione per la lavorazione continua.

Come componente critico della linea di produzione, il forno di essiccazione ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto e sull'efficienza energetica. Meccanismi avanzati di regolazione e controllo mantengono uniformi la temperatura e il flusso d'aria, garantendo risultati di essiccazione superiori con un consumo energetico minimo.