Alta linea di produzione minerale automatica delle mattonelle del soffitto della fibra di Effiency iso del CE elencata

Linea di produzione di pannelli in fibra minerale completamente automatica con capacità da 2 a 12 milioni di mq

Il pannello in fibra minerale è un tipo di pannello decorativo acustico, realizzato principalmente in fibra minerale e prodotto mediante formatura, essiccazione, taglio e lavorazioni superficiali.

I suoi motivi principali sono babybreath, bruco, curciate, linee a strisce e così via. Il pannello in fibra minerale ha funzioni di isolamento acustico, isolamento termico, ignifugazione e non affondamento.

• Isolamento acustico
• Isolamento termico
• Ignifugazione
• Non affondamento

La materia prima comprende lana granulata, amido e così via, tutto il materiale e l'additivo formeranno la poltiglia con una certa concentrazione mediante trasporto, miscelazione e agitazione. La poltiglia verrà pompata in un serbatoio di alto livello e alimentata alla rete a forma di trabocco.

Fourdrinierè composto da nastro a rete, rullo di compressione, scatola a vuoto e meccanismo di trasmissione. Dopo la disidratazione naturale, la disidratazione sottovuoto e la disidratazione a compressione, la poltiglia umida formerà una lastra umida con un certo contenuto di umidità e spessore.

La lastra umida verrà tagliata in pannelli con una certa lunghezza e larghezza, e il taglio trasversale è ad un certo angolo con la macchina a rete lunga. Secondo la procedura, la lunghezza taglio.

Dopo che i pannelli con una certa lunghezza e larghezza si sono formati, verranno inviati al trasportatore acceleratore. Attraverso l'accelerazione multistadio, la distanza tra il foglio umido e il successivo viene gradualmente tirata per facilitare la distribuzione del foglio umido nel forno.

Include distributore a ponte e macchina di alimentazione. Il distributore a ponte è un trasportatore a doppio rullo multistadio, azionato elettricamente e controlla la piastra umida di ogni strato per essere distribuita separatamente nel forno. Le piastre umide sono state alimentate in ogni rullo dell'alimentatore.

Il piano a rulli dell'alimentatore e il distributore ricevono la piastra originale contenente acqua alla stessa velocità e vengono convertiti rispettivamente in velocità lente (cioè velocità del forno) e le piastre umide vengono inviate al forno di essiccazione per l'essiccazione continua.

Il sistema è il fulcro dell'intera linea di produzione, che influisce direttamente sulla qualità dei prodotti e sul consumo energetico del sistema. Ci sono vari meccanismi di regolazione e controllo nel forno di essiccazione per garantire temperatura e flusso d'aria uniformi in ogni parte, il che garantirà la qualità dell'essiccazione e il basso consumo.

Il sistema ha un forno caldo dotato di caldaia. Combustibile: gas naturale, olio leggero, gas di carbone e così via.

Il distributore riceve il pannello rispettivamente da ogni strato del piano a rulli a bassa velocità, commutando l'alta velocità e si compone in uno strato senza sovrapposizione e li invia alla macchina di rilascio del pannello. La macchina trasporterà il pannello originale in ordine (pannello secco) al sistema di trasferimento.