Linea di produzione del bordo del MgO di alta precisione carro armato automatico di miscelazione con l'agitatore

Linea di produzione automatica di pannelli murali leggeri ignifughi per pannelli/pannelli MGO

La macchina per pannelli MGO adotta un dispositivo automatico per la sagoma per risparmiare sui costi di manodopera. È dotata di un sistema automatico di agente distaccante che garantisce una distribuzione uniforme, un utilizzo minimo e un funzionamento pulito. Rulli e rulli di formatura ad alta precisione garantiscono uno spessore uniforme del pannello e superfici lisce. Il sistema automatico di taglio del film utilizza il taglio a lunghezza fissa che impedisce danni alla sagoma.

La macchina per la produzione di pannelli MGO produce vari pannelli di ossido di magnesio per soffitti, zoccolature, decorazioni interne e rivestimenti di mobili. Serve come alternativa ecologica ed economica a compensato, MDF e pannelli di gesso.

Formato da paglia di colture o segatura frantumata combinata con sostanze chimiche inorganiche tramite estrusione a rulli. Le materie prime sono ampiamente disponibili e facilmente reperibili.

• Nessun requisito di alta temperatura o pressione durante la produzione
• Formatura una tantum tramite estrusione a rulli in condizioni normali
• Zero sprechi (acqua, materiali o gas) durante la produzione
• Nessuna essiccazione ad alta temperatura richiesta - si asciuga naturalmente all'interno

Sei modelli disponibili per diverse scale di produzione, tutti producono pannelli con qualità identica. Produce pannelli con spessore da 2 a 60 mm, larghezza massima di 1.300 mm e lunghezza illimitata. Dimensioni standard: 1,22 m × 2,44 m.

• Formazione tecnologica gratuita con l'acquisto dell'attrezzatura
• Supporto per l'installazione e il collaudo in loco
• Formazione per 2-3 tecnici
• Consulenza tecnica a lungo termine e servizio di follow-up
• Un anno di garanzia sull'attrezzatura

Costruita in lamiera di acciaio al carbonio medio e tubi per impieghi gravosi. Dispone di più aperture di alimentazione per diverse specifiche del pannello, tre miscelatori per una miscelazione accurata dei materiali e un dispositivo automatico di agente distaccante per un rivestimento uniforme della tavola di stampaggio. Include doppie ventose ed elevatori per tavole di stampaggio per la produzione continua.

Combina tubi in acciaio inossidabile con un design a nastro trasportatore. I tubi lucidati con precisione mantengono una perfetta livellamento per un minimo di sprechi e una qualità costante del pannello. Dispone di taglio automatico del pannello umido con controllo a microprocessore per una lunghezza precisa senza danneggiare la tavola di stampaggio.

Sistema controllato da microcomputer con doppi elevatori organizza i pannelli umidi con le tavole di stampaggio su trasportatori di polimerizzazione in strati precisi (20 pannelli per trasportatore) per la produzione continua.

Il sistema a quattro binari può ospitare più trasportatori di polimerizzazione contemporaneamente, consentendo una capacità di produzione ad alto volume.

Cupole e sollevatori doppi impilano alternativamente stampi e pannelli. Il binario di trasporto consente un rapido trasferimento tra l'impilatore di stampi e la linea di formatura per un funzionamento continuo. I pannelli procedono quindi al taglio dei bordi.

La sega per il taglio dei bordi controllata da microcomputer con sistema di raccolta della polvere mantiene un ambiente di officina pulito. Il primo impilatore include l'allineamento automatico per un imballaggio preciso del pannello.

La levigatrice opzionale con collettore di polveri integrato lucida le superfici del pannello secondo le specifiche del cliente, nel rispetto degli standard ambientali.