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linea di produzione del bordo della lana di scorie

Automatic High Density Rock Wool Production Line with Adjustable Felt Size for Mineral Wool Board

Automatic High Density Rock Wool Production Line with Adjustable Felt Size for Mineral Wool Board

Marchio:	Greens
Numero di modello:	linea di produzione di lana di roccia
Moq:	1
prezzo:	US $2000000-4000000
Condizioni di pagamento:	L/C, T/T

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Nome del prodotto:

Materiali per pareti ignifughe ad alta densità Pannelli coibentati Parete esterna Linea di produzion

Parola chiave:

linea di produzione di lana di basalto di roccia

Voltaggio:

380 V o personalizzato

Condizione:

Nuovo

Grado automatico:

Automatico

Requisiti di utilità:

Gas naturale\Acqua\Elettricità

Dimensione feltro:

1000mm (regolabile)

Velocità linea:

2-40 m/min

Evidenziare:

Automatic Rock Wool Production Line

High Density Mineral Wool Board Production Line

Adjustable Felt Size Rockwool Panel Production Line

Descrizione del prodotto

High Density Fireproof Wall Materials Insulated Panels Exterior Wall Rock Wool Production Line

Complete automated production line for manufacturing high-density fireproof rock wool panels used in exterior wall insulation systems.

Product Specifications

Attribute	Value
Product Name	China Manufacturers Direct Sales Of Rock Wool Production Line Production Machinery
Keyword	rock basalt mineral wool production line
Voltage	380v Or Customized
Condition	New
Automatic Grade	Automatic
Utility Requirements	Natural Gas, Water, Electricity
Felt Size	1000mm (adjustable)
Line Speeds	2-40 m/min
Panel Thickness	30-200mm
Panel Density	30-200 Kg/m³
Applicable Industries	Manufacturing Plant, Retail, Construction Works
Finished Products	Rock Wool Board
Usage	Building Material Production

Production Process Overview

Our rock wool production line utilizes an electric furnace to melt raw materials including basalt, blast furnace hard slag, and dolomite. The process begins with dried materials being stored in silos, then automatically weighed and fed into the furnace through a precise charging system.

The molten material flows through a guided channel into a high-speed four-roller centrifuge, where it undergoes fibrillation under combined centrifugal force and high-speed airflow. The resulting fibers are collected on a conveyor belt to form primary felt, which is then processed through our advanced pendulum machine.

Finishing Process

Before entering the curing furnace, the secondary felt undergoes compression via our pleating and pressurizing machines to enhance strength. The complete finishing process includes:

Curing in specialized furnace
Cooling system
Precision longitudinal cutting
Online cutting system
Edge trimming
Thickness sawing
Cross-cutting
Guillotine finishing

Tag:

Fully Automatic Mineral Wool Board Production Line with 10-15 Meters Per Minute Speed and 10000-50000tons Annual Capacity

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